Com funciona un tambor de rentadora?

La roba es carrega a la rentadora a través del tambor. A primera vista, el seu disseny és senzill: un dipòsit metàl·lic cilíndric amb parets perforades i fulles nervades. Però els artesans entenen per això no només el cilindre, sinó també tot el conjunt del tambor: el dipòsit, el puny, la unitat, la travessa i altres elements adjacents. Per a una reparació completa i un funcionament segur de la màquina, cal conèixer l'estructura del tambor de la rentadora. Suggerim tenir en compte tots els components, la seva ubicació i finalitat.

Unitat principal de la màquina

El tambor és l'element clau de la rentadora i gairebé totes les parts de la màquina hi interactuen. El cilindre d'acer inoxidable és la part visible per l'usuari de la unitat a través de la qual es carrega la roba a la màquina. Per a les rentadores de càrrega frontal, l'"entrada" es troba a la part davantera, i per a les rentadores "verticals", és a la part superior. La brutícia es renta a causa del disseny especial del contenidor: l'aigua entra a través de les perforacions de les parets i un puny de goma amb una porta d'escotilla proporciona l'estanquitat necessària.

Els elements restants del node estan "ocults" als ulls de l'usuari. El primer d'ells és el dipòsit on es troba el tambor. Es tracta d'un recipient gran, lleuger i durador, al qual la mànega del receptor de pols està connectada a la part superior i la canonada de drenatge està connectada a la part inferior. El cilindre es connecta al dipòsit des de la part posterior mitjançant una creu de ferro, casquilles i coixinets.

El tambor s'incorpora al dipòsit, on se subjecta amb una creu, i es fa girar gràcies a un eix, accionament i motor.

La rotació del sistema és proporcionada per un eix que rep impulsos del motor.Aquest últim es troba sota la tina de rentat i pot ser col·lector o inversor. El motor assoleix la velocitat especificada, que es transmet al cilindre mitjançant un accionament directe o una politja amb corretja. La velocitat d'acceleració està controlada per un sensor Hall.

La vibració que emana del motor s'esmorteeix gràcies a l'absorció de xoc proporcionada. El dipòsit i el tambor es mantenen en una posició suspesa, que està assegurada per molles i amortidors de vibracions. Els contenidors es fixen de manera segura, però no rígida: es manté la mobilitat i l'elasticitat de la unitat. La força centrífuga també es compensa amb contrapesos: blocs de formigó, que pesen la màquina en desenes de quilograms.

Al costat del cilindre del tambor, a la part posterior del dipòsit hi ha un forat per a un escalfador elèctric tubular - element de calefacció, que s'encarrega d'escalfar l'aigua a la temperatura desitjada. La calor prové de la bobina situada directament al dipòsit de rentat, i els contactes es treuen i estan protegits per una junta segellada. El grau d'escalfament es controla mitjançant un sensor de temperatura que transmet dades al mòdul de control.

En algunes màquines, la ubicació dels components principals pot variar; tot depèn del fabricant i del model. Per saber amb més precisió com funciona una rentadora determinada, només cal que mireu les instruccions de fàbrica.

Quins tipus de tambors hi ha?

Qualsevol tambor de rentat està fet d'acer inoxidable. El material no va ser escollit per casualitat: l'acer inoxidable és fort, durador i resistent a la corrosió. Això garanteix una llarga vida útil de l'equip.

L'interior de la superfície del tambor té molts "forats" - perforacions. A través d'ell, l'aigua i la pols arriben a la roba, i després de rentar-les s'aboquen al clavegueram.Però els forats també tenen un inconvenient: quan el cilindre gira, el teixit es pressiona fortament contra ells, cosa que provoca abrasió i danys a les fibres.

Es recomana triar rentadores amb tambors avançats: degoteig, perla o bresca.

Ara els fabricants intenten evitar el contacte nociu de les coses amb perforacions a les parets del tambor. Els desenvolupadors estan millorant el principi de rotació del cilindre i millorant el seu disseny. El resultat de la recerca va ser la producció de diversos tipus de contenidors de rentat.

• Tambors perforats. Estan equipats amb models econòmics de cotxes, ja que aquests cilindres tenen parets llises amb molts forats regulars. La superfície interior no és convexa, la qual cosa afecta negativament els articles que s'estan rentant.
• Cilindres de goteig. La tecnologia s'anomena VarioSoft, i va ser inventada i provada per la marca Bosch. El nom parla per si mateix: la superfície interior del tambor està "escampada" amb forats en forma de gotes. El "truc" del disseny està en les protuberàncies mateixes: un costat d'aquests forats és pla i l'altre sobresurt. Com a resultat, la roba acaba a la part llisa o a la part afilada, segons el mode seleccionat. El teixit delicat es renta suaument, però amb un programa intensiu la fricció és dura.
• Bateria "Pearl". Tecnologia Pearl Drum dels dissenyadors de Hansa. Aquests cilindres estan perforats amb forats de diferents mides en forma d'hemisferis, similars a les perles. Gràcies a la forma arrodonida, no es permet que la roba toqui sortints agudes, cosa que protegeix el teixit del desgast fins i tot quan el tambor accelera a 1400 rpm.
• Contenidors cel·lulars. La patent per a una perforació innovadora en forma de bresca pertany a l'empresa Miele: no el trobareu en altres màquines. Tambors similars estan coberts a l'interior amb hexàgons estampats convexos. Aquests forats són diverses vegades més petits de diàmetre que els forats estàndard, de gota o de perla, de manera que la tela no s'hi entra. El resultat és un rentat suau. A més, els petits forats mantenen la pols a prop de les coses més temps i eviten que els objectes estranys caiguin al dipòsit.

El tipus de tambor té una importància fonamental: com més amples són els forats i més llisa és la superfície del cilindre, més ràpid es renta el detergent i més es desgasta la roba. Si renten amb freqüència articles delicats, es recomana donar preferència als envasos de bresca, degoteig i perles. Aleshores, la roba estarà protegida de danys, pèrdua de color, aparició de píndoles i inconvenients.

Parts relacionades

Els propietaris de rentadores no necessiten saber com és el tambor en secció transversal. N'hi ha prou amb entendre la relació del cilindre amb altres elements del sistema, des del receptor de pols fins al motor. Aquest principi és el mateix per a totes les màquines: tant amb càrrega horitzontal com vertical. El més important és tenir en compte tots els "participants" en el procés de rentat.

• Dispensador. Dissenyat per afegir detergent, per tant s'anomena popularment simplement recipient de pols. Per regla general, es troba a la part superior esquerra de la màquina i té tres compartiments: per a líquids addicionals, principal i pre-rentat. Podeu endevinar el propòsit de la cubeta mirant les marques especials. L'aigua arriba a la pols a través de mànegues, i després la solució de sabó s'envia a través de canonades al tambor.
• Puny. Aquest és el nom de la goma elàstica que envolta el tambor davant darrere de la porta de l'escotilla. Més precisament, n'hi ha dos: un segell està unit al cos i el segon, a la tina de rentat.A causa de la doble capa de goma, el dipòsit està segellat i l'aigua no surt.

El bloqueig electrònic s'allibera automàticament 2-3 minuts després de finalitzar el cicle.

• Mànegues i canonades. A través de les "ranures" de goma, l'aigua que surt de les canonades passa pel dispensador i s'aboca al tambor, a les coses brutes. Després del rentat, el líquid residual es descarrega a través de canonades de drenatge al sistema de clavegueram i es bombeja amb una bomba.
• Bomba. La bomba bombeja l'aigua bruta del dipòsit amb el tambor a la xarxa de clavegueram. El drenatge és senzill: el mecanisme s'engega amb un motor i la direcció del flux l'estableix un impulsor giratori. Tot està connectat a la voluta, on la mànega de desguàs també està connectada a la bomba. Aquest últim sovint s'obstrueix amb restes, cabells i altres objectes que han caigut a la màquina: mitjons infantils, forquilles i claus.
• UBL. Es tracta d'un dispositiu de bloqueig d'escotilla, o en paraules senzilles: un pany electrònic. S'activa automàticament després de l'inici del cicle, bloquejant la porta de l'escotilla. El sistema de "bloqueig" evita que l'usuari obri el tambor durant el rentat, la qual cosa elimina l'obertura accidental de la màquina quan està plena d'aigua.
• Vàlvula d'entrada. La seva tasca és omplir el bidó amb aigua del subministrament d'aigua. El mecanisme consta de tres bobines i una membrana, que s'obre o es tanca sota la influència d'impulsos elèctrics. Aquests últims són subministrats a la vàlvula pel mòdul a partir de les dades del pressostat.
• Pressostat. És una "caixa" de plàstic amb un tub llarg baixat a la tina de rentat. El sensor mesura la pressió del dipòsit, mostrant el nivell d'aigua recollida. Això permet que el tauler de control controli el procés d'ompliment i drenatge.
• Filtre de xarxa. El condensador és responsable de la seguretat del sistema, protegint el cablejat i els mecanismes de sobretensions.L'FPS és capaç d'igualitzar el corrent que entra a la màquina, evitant que el cablejat intern s'escalfi i es faci curtcircuits.
• Tauler de control. Aquests són els "cervells" de la màquina, que controlen el sistema mitjançant electrònica, triacs, pistes i resistències. El mòdul emet ordres, supervisa la seva execució i, en cas d'avaria o mal funcionament, atura urgentment el cicle.

El tambor d'una rentadora és un element clau del sistema, ja que és en ell on es renta la roba. Tots els altres elements estructurals hi interaccionen d'una manera o altra: s'omplen, es desenrotllen i s'aturen, proporcionant un rentat d'alta qualitat.

Comentaris del lector

• Comparteix la teva opinió - deixa un comentari